食品包裝設(shè)計分析馬口鐵是如何加工的？因為現(xiàn)在市面上很多的產(chǎn)品是鐵制產(chǎn)品，那我們分析一下馬口鐵是一種可利用的環(huán)保包裝材料。馬口鐵是雙側(cè)鍍錫鋼板。它使鋼的強度與錫的耐蝕性和可焊性相結(jié)合。

鋼板的生產(chǎn)過程

制作馬口鐵所用的鋼是輕低碳鋼。在生產(chǎn)過程中有很多重要步驟，這些步驟都會影響馬口鐵的性能。

熱軋制：用連鑄坯生產(chǎn)潔凈鋼。用斜切或清洗來去除表面缺陷，然后加熱到1200-13000C，軋成薄板。

酸洗：冷卻，除去在酸洗過程中產(chǎn)生的氧化物。然而，利用早期的酸，創(chuàng)新使得這一步驟無酸無油，更加環(huán)保。

冷軋：熱軋鋼板經(jīng)過水和潤滑油冷卻，然后軋制。

清洗：使用堿性磷酸鹽、硅酸鹽和氫氧化鈉，最后用熱空氣除去冷卻劑。

退火：這一步使鋼軟化并形成期望的晶粒結(jié)構(gòu)。大量退火可以使深度拉伸成能承受真空和壓力的硬鋼，因此最適合用來制作罐裝和瓶子。在此基礎(chǔ)上，提出了一種晶粒較小的連續(xù)退火工藝。

軋制：將退火后的軟鋼輕輕軋制成最終要求厚度的板材。

雙壓下：有時不采用回火軋制，而是采用第二輪壓下軋制。這樣就能生產(chǎn)出更薄更結(jié)實的板子。這種板材可以被薄到0.14-0.24毫米，這使它們在包裝材料中更有吸引力，因為這樣可以節(jié)省運輸費用，減少碳排放。

電鍍工藝技術(shù)

從食品包裝設(shè)計的應(yīng)用分析從20世紀(jì)40年代起，錫被電解在鋼板上。以前，可通過熱浸錫。錫的主要用途是馬口鐵生產(chǎn)，占錫總產(chǎn)量的30%。至2018年，錫產(chǎn)量的30%來自回收。

電解法具有獲得薄錫層和控制鍍層厚度的優(yōu)點。這個問題非常重要，因為兩個鋼板的涂層厚度可以不同，從而形成一個“不同涂層的馬口鐵”。現(xiàn)在的馬口鐵有厚度從0.1到1.5微米的錫層。

鍍鋅：99.9%純錫陽極浸入有電解液的鋼板，再電解鍍一層錫。最終，將板上多余的錫除去，然后再循環(huán)使用。

流動熔化：在某些情況下，錫涂層受熱熔化，形成鐵錫合金層，從而提高了錫的耐蝕性。

鈍化：錫膜能被氧化形成薄膜。在鈍化過程中加入一層鉻，然后加入一層食品級油脂，以穩(wěn)定涂層，以防止該層的增長。

馬口鐵板范圍

從食品包裝設(shè)計的應(yīng)用分析馬口鐵有0.13毫米至0.50毫米的厚度。由于錫層的厚度以微米為單位(1微米=0.001毫米)，所以鋼板構(gòu)成了大部分厚度。鋼鐵和錫的組合有上千種，所以客戶應(yīng)告知生產(chǎn)商如何使用馬口鐵，以保證其質(zhì)量。

此外，許多其他因素，如回火、光潔度、馬口鐵等級等也決定了其在不同用途中的適用性。

馬口鐵回火：根據(jù)鋼的質(zhì)量以及熱軋、退火、回火等不同生產(chǎn)步驟，馬口鐵可以有不同的回火。鋼鐵和錫的質(zhì)量依次由各種國家和國際標(biāo)準(zhǔn)(如ASTM或ISO)規(guī)定。

表面裝飾：馬口鐵有不同的表面裝飾，例如亮、亮、白、石、啞、銀。

分級：馬口鐵分為兩級。具有最佳性能的標(biāo)準(zhǔn)馬口鐵，可涂、印。和二等馬口鐵一樣，也是標(biāo)準(zhǔn)馬口鐵廢品。

環(huán)保考慮

在歐洲，馬口鐵的回收率最高。以前的生產(chǎn)方式嚴(yán)重依賴化學(xué)品。

在考慮到消費者的偏好和對健康和環(huán)保的關(guān)注后，設(shè)計了讓馬口鐵更便捷、更可持續(xù)。

由于酸洗時不用酸和油，因此在加工過程中使用化學(xué)物質(zhì)。

經(jīng)過改進的鈍化工藝可以更好的保存罐頭食品。

目前所用的涂料是可持續(xù)的。

罐體較輕，這意味著使用較少的鋼和錫。很多時候，30年間體重下降了46%。

一種使用回收的馬口鐵，耗能降低60%，空氣污染減少30%。

多功能的材料

因為鋼鐵和錫的生產(chǎn)是獨立進行的，所以從食品包裝設(shè)計的應(yīng)用分析不同鋼和不同的錫涂層都能用來制造數(shù)以千計的馬口鐵。它比任何其它金屬更有價值，同時回收率超過90%，這使得它成為一種多功能和可持續(xù)的包裝材料。