廣州包裝設(shè)計(jì)公司—分析為什么金屬包裝會(huì)更環(huán)保，循環(huán)利用是一種被用于無數(shù)工業(yè)的過程，并且在當(dāng)今產(chǎn)品中越來越廣泛的應(yīng)用。循環(huán)利用就是把廢物變成可利用的材料。包裝業(yè)中，材料經(jīng)常重復(fù)使用和再循環(huán)利用，這可以大大減少生產(chǎn)包裝所需的新材料和新能源的數(shù)量。塑料、錫和鋁是包裝工業(yè)中最常用的三種材料。通過研究發(fā)現(xiàn)，回收鋁的能耗比生產(chǎn)新材料低95%，回收塑料可以節(jié)約76%的能源[1,2]。造成這種差別的原因很多，比如運(yùn)輸、分類和回收每種產(chǎn)品的能源成本。

再循環(huán)的第一步是運(yùn)輸。將物料從儲(chǔ)藏處拾起，送至回收設(shè)施。這一過程需要能源，通常是汽油，用來驅(qū)動(dòng)卡車、輪船和運(yùn)料車。廣州包裝設(shè)計(jì)公司分析定量計(jì)算這一過程的能量成本的主要方法是了解從開始地點(diǎn)到回收設(shè)施中運(yùn)送一定數(shù)量的物料所需要的能量。同時(shí)錫和鋁一般都能比塑料體積小得多。另外，鋁的密度為2.7g/cm3，錫的密度為7.3g/cm3/cm3均明顯高于塑料的1.5g/cm3[3]。這就是說，相對(duì)于塑料而言，在較小的空間中運(yùn)輸鋁和錫的數(shù)量會(huì)更多。長(zhǎng)期而言，這意味著向回收設(shè)施運(yùn)送錫和鋁所需的能量比塑料少。

在物料到達(dá)回收設(shè)施后，第一步就是把它們歸類為特征相似的群體。錫和鋁都比較容易歸類，因?yàn)樗麄冎槐粍澐譃椴煌念悇e。鋁同其它金屬通過磁鐵系統(tǒng)分離。這一過程需要一個(gè)大的磁體來吸引其它金屬，而鋁不帶磁性，因?yàn)殇X沒有磁性。當(dāng)系統(tǒng)就位后，它只需要最低限度的能量投入。錫礦的分類需要更多的能源，但是和鋁一樣，它只需要和其他所有的金屬混合在一起。回收塑料時(shí)，必須使用它的樹脂識(shí)別碼(也稱為回收編號(hào))來區(qū)分塑料。根據(jù)7種不同的回收編碼，這意味著所有塑料被分成7類。這樣的分類過程可以有很多種方式完成，但通常包括自動(dòng)傳感器和自動(dòng)分選[6]。這一過程所需的能量要多于錫和鋁。

最后一步是把這些廢料物理地重新利用為新的材料。這一過程是可變的，取決于它發(fā)生在世界的什么地方和可用的設(shè)備。廣州包裝設(shè)計(jì)公司分析適合錫和鋁這是一個(gè)簡(jiǎn)單的工藝，只需加熱金屬直到達(dá)到熔化狀態(tài)。如果產(chǎn)品是合金，則加入新的金屬，然后冷卻金屬。這時(shí)，金屬礦已經(jīng)準(zhǔn)備好運(yùn)輸，變成新的包裝。鋁和錫可以無限次循環(huán)使用，而不會(huì)喪失其特性]。對(duì)塑料，每種樹脂識(shí)別碼有不同的回收程序。與其它類型的塑料相比，某些類型的塑料需要更多的能源，但它們通常是經(jīng)過切割、加熱、化學(xué)處理和壓縮成新的樹脂。從總的能量需求來看，這一工藝與回收錫和鋁十分相似。在熔融階段，這兩個(gè)過程消耗的能量最大。

與塑料相比，運(yùn)輸和分揀錫和鋁的消耗更少。錫鋁和塑料的實(shí)際回收工藝在能源需求方面較為相似。如果所有這些都被認(rèn)為是錫和鋁，顯然是更節(jié)能的回收材料。回收一噸錫或鋁比使用新材料節(jié)省大約14,000千瓦時(shí)的能源，而一噸塑料回收一噸塑料可以節(jié)約大約5,800度電。每回收一噸材料，可節(jié)約能源近8,200千瓦時(shí)，比塑料錫和鋁多。這一節(jié)約意味著燃燒更少的化石燃料來生產(chǎn)能源，有效地減少了二氧化碳和其它釋放到環(huán)境中的溫室氣體。